塑料編織袋廠家在生產的過程中，由於圓織機的故障及扁絲大小的因素，所以編織袋斷經的原因很多，因不同圓織機和不同扁絲，出現的原因也不同，現就經常出現的主要原因進行綜述如下。

個別經絲強度低的原因可能是紗錠在運輸周轉過程中，表麵或兩端麵被硬器劃傷，扁絲纖維組織中有大塊雜質、未熔母料或晶點等。除再生料外，因個別扁絲過薄或過窄，一般不 會斷經。環境溫度過低，一般5C以下時，扁絲明顯發脆，斷絲幾率明顯增加。在10C以下時，就有可能發生脆斷。環境濕度過低對扁絲斷絲影響不如溫度敏感，一般在相對濕度50%以下時，容易發生斷絲。但是，環境溫 度低而且相對濕度小，容易斷絲。

大的竹節絲和寬扁絲的竹節絲，很難通過棕絲孔，被拉斷。竹節絲處本身就沒有被牽伸，強度低，棕絲孔略有阻擋，即可能斷絲。有的起毛的扁絲在織造過程中-經過各種穿線孔和棕絲孔的摩擦便開始劈絲，已經劈絲再經過梭子的碾壓，護攔的摩擦，斷絲現象頻繁發生。

推梭輪位置不正確，推梭位置時高時低，或運轉不靈活，都對經絲產生不規則的碾壓力，造成斷經。推梭圓盤固定在主軸上的正確位置很重要，對減少斷經，保證梭子安全運行起著決定的作用。圓盤固定位置偏高或偏低，同樣影響著伸出的推梭杆。實踐證明，位置是推梭杆尾端軸的底麵應同下梭道表麵在同一水平線上。

如果推梭輪，導向輪損傷有毛刺，各種樹脂輪內裏夾異物使軸承轉動不靈，或該結構裝配不合理，都會過重碾壓扁絲而造成斷經。推梭杆軸孔的磨損，也會造成間隙過寬，造成推梭杆的推梭輪和梭子導向輪的接觸不在同一-水平麵運轉，過低或過高都使交替開口下移的扁絲受力不均，被導向輪和推梭輪碾裂、撞斷。

梭子上下軌道磨傷，特別是摩擦得凸凹不平的狀態，梭輪通過時，在凸出麵上的扁絲受的碾壓力大，容易斷絲。為了均勻分配梭輪對扁絲的碾壓力，使梭子安全的沿著環行軌道運行，梭子四個梭輪必須同上下滑道接觸平穩。梭子底板固定四個梭輪的軸孔必須對稱，角度切合，使裝配好的梭輪能平穩接觸上下滑道。

梭子外護攔是為了防護經絲和緯絲管接觸、碰撞、纏繞而設計的，它是包容紗錠順利通過交錯變化的扁絲開口並成功引緯的關鍵。護攔恰當的形狀，適宜的寬度，可以減少梭子撞斷經絲，減少扁絲發熱起毛、劈絲;可以減輕扁絲滑過的摩擦阻力。生產過程中，有些維修工錯誤認為護攔的作用隻是包容紗錠，引緯入口，對於每台圓織機的四把梭子的護攔形狀、寬度統一性並不重視，導致裝配時形狀各異，寬度不等，致使梭子穿越交替變化的扁絲開口阻力不均，很容易撞斷塑料編織袋的扁絲。